Ứng dụng của dao phay cầu trong gia công cơ khí

Trong ngành chế tạo máy, ngành gia công cơ khí chính xác và ngành công nghiệp khuôn mẫu, nhiều chi tiết có bề mặt cong phức tạp, vật liệu khó gia công như thép hợp kim có độ bền cao, thép chịu nhiệt, thép không gỉ, thép đã tôi...

Hiện nay, việc gia công những bề mặt phức tạp này có một số phương pháp như: Gia công bằng điện hoá, gia công bằng siêu âm, gia công bằng tia lửa điện. Những phương pháp gia công này tồn tại một số nhược điểm đó là: Giá thành đầu tư cao, năng suất gia công thấp dẫn đến giá thành của chi tiết gia công cao. 

Ngày nay cùng với sự phát triển mạnh mẽ của khoa học kỹ thuật trong lĩnh vực cắt gọt kim loại, khả năng ứng dụng của các máy công cụ CNC đã ngày càng được khẳng định. Đặc biệt hơn là khả năng gia công với độ chính xác, năng xuất cao. Song song với sự phát triển đó là một lĩnh vực không thể tách rời, đó là lĩnh vực dụng cụ cắt gọt kim loại trên máy CNC để có thể đáp ứng những yêu cầu cao hơn như: 

• Khả năng nâng cao năng suất và chất lượng gia công
• Tuổi bền cao và ổn định với chế độ cắt lựa chọn. 
• Sự đa dạng của dụng cụ cắt về chủng loại kết cấu 

Hơn nữa là sự xuất hiện của nhiều loại dụng cụ cắt với vật liệu vùng cắt có khả năng cắt cao hơn, chất lượng và hiệu quả gia công cao hơn đã góp phần tạo ra một cuộc cách mạng trong ngành cơ khí.

Việc chế tạo ra dao phay cầu, đặc biệt là sử dụng Dao phay cầu phủ các vật liệu CBN, TiAlN, TiN...trên các máy CNC nhiều trục cho phép gia công các bề mặt phức tạp, với năng suất gia công cao hơn rất nhiều so với các phương pháp gia công không truyền thống. 

Quá trình cắt bằng dao phay cầu có cơ chế gia công rất phức tạp vì lưỡi cắt của dao phay được bố trí trên mặt cầu. Khi gia công bề mặt phức tạp bằng dao phay cầu, bề mặt gia công được hình thành. Dao phay được quay với tốc độ của trục chính và là chuyển động tiến của dao, nhưng lưỡi cắt của dao được xác định trên chỏm cầu vì thế trên bề mặt gia công sẽ còn một dải kim loại không cắt được tạo nên giữa hai đường chuyển dao.

Một trong những nhược điểm khi gia công bằng dao phay cầu đó là nhám bề mặt lớn. Bởi vì ngoài việc chịu ảnh hưởng của những yếu tố: Như độ cứng vững của hệ thống công nghệ, quá trình mòn của dao….độ nhám bề mặt chi tiết gia công còn phụ thuộc vào chiều cao phần kim loại bị bỏ lại sau mỗi lần chuyển dao và do kết cấu của đầu dao.

Bằng phương pháp phân tích hình học 2 đường chuyển dao liên tiếp với lượng dịch chuyển khi gia công mặt phẳng có thể biết được cho từng trường hợp gia công mặt cong phức tạp bất kỳ 

Vì vậy có thể khẳng định rằng khi gia công vật liệu bằng dao phay cầu có thể áp dụng một hoặc đồng thời hai giải pháp:

• Sử dụng dao có bán kính lớn nhất trong điều kiện có thể
• Giảm lượng dịch chuyển dao ngang

Dao phay cầu là một dụng cụ cắt gọt ngành cơ khí có tính ứng dụng cao trong việc gia công các mặt cong phức tạp. Hiện tại các hãng chế tạo dao trên thế giới đã nghiên cứu và chế tạo nhiều chủng loại dao phay cầu đa dạng cả về kết cấu và vật liệu vùng cắt. 

Dao phay cầu ghép mảnh có lớp phủ đang là một giải pháp có nhiều ưu điểm trong việc gia công. Đặc biệt là trong sản xuất linh hoạt, cơ chế cắt gọt của dao cầu là rất phức tạp, vận tốc cắt phụ thuộc vào vị trí cắt của lưỡi cắt, đỉnh dao phay cầu là vị trí có vận tốc cắt bằng không, là nơi quá trình cắt gọt diễn ra phức tạp nhất, điều kiện cắt khốc liệt nhất, quá trình mòn diễn ra nhanh nhất, trong quá trình cắt gọt, tuỳ theo vị trí cắt. Sự phân bố tải trọng dọc theo lưỡi cắt của dao phay cầu là khác nhau.

Quý khách có nhu cầu hay tư vấn về dụng cụ cắt gọt xin vui lòng liên hệ:

CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ THIẾT BỊ KIM KHÍ BÁCH KHOA

Văn phòng Giao dịch: 569 Vũ Tông Phan - Thanh Xuân - Hà Nội

Email: kimkhibachkhoa@gmail.com ;           Hotline: 0858110456