Cách chọn dao phay dùng trong gia công khuân mẫu

Ngành khuôn mẫu được xem là “Nền tảng của nền công nghiệp”, hầu hết các ngành sản xuất công nghiệp như điện tử - bán dẫn, hàng không, phương tiện giao thông vận tải, bao bì, gia dụng đều sử dụng khuôn mẫu như là vật tư tiêu hao trong quá trình sản xuất. 

Hiểu biết và lựa chọn đúng dụng cụ cắt gọt phù hợp sẽ giúp bạn đạt được chất lượng, độ chính xác và thành công khi gia công trong ngành công nghiệp khuôn mẫu. Bài viết này sẽ đề cập tới các loại vật liệu khuôn, nên chọn dụng cụ cắt nào và sử dụng chúng ra sao.

Vật liệu cấu thành nên một bộ khuôn sẽ bao gồm 3 dải vật liệu chính:

1. Vật liệu tôi cứng (độ cứng từ 30 HRc - 65 HRc)

2. Vật liệu ủ hoặc mềm hơn (độ cứng dưới 30 HRc)

3. Vật liệu điện cực graphite EDM

Bắt đầu với các vật liệu thép có độ cứng lên đến 65 HRc, bốn loại dao phay khuôn mẫu phổ biến và được khuyến nghị sử dụng để gia công vật liệu khuôn đã được tôi cứng

• Ball Nose endmill (dao phay cầu)

• Toroidal endmill

• Bull Nose endmill (dao phay bo góc)

• Square endmill (dao phay ngón, dao phay vuông góc)

Đối với các đường cắt biên dạng 3-D, dao phay khuôn mẫu luôn được lựa chọn đầu tiên là dao phay cầu hay còn gọi là ballnose endmill. Và dao cầu với các lớp phủ tiên tiến là sự lựa chọn hàng đầu để phay 3 trục/ 5 trục gia công các lỗ và lõi khuân.

Cách tốt nhất để áp dụng dao phay cầu là gia công phay thô chi tiết theo quy trình gia công thô cấp độ Z liên tục. Đây là đường cắt gia công thô chi tiết ở Độ sâu Z không đổi và sử dụng bước X hoặc Y để tạo ra hình dạng ba chiều. Phay thuận là hướng cắt ưa thích. Sử dụng loại đường dẫn dao này giúp giảm lượng nhiệt sinh ra và sẽ tạo ra các vết cắt gần với hình dạng hoàn thiện theo yêu cầu.

Nếu bạn bắt buộc phải sử dụng đường chạy dao raster, hãy đảm bảo không cắt theo đường zíc-zắc của dụng cụ và chỉ sử dụng phương pháp phay thuận. Trong quá trình gia công thô hoặc bán gia công tinh, bước lệch tâm điển hình (chuyển động trục X hoặc Y) chỉ nên áp dụng với 25-40% đường kính của dao cụ.

Chiều sâu cắt dọc trục (chiều sâu Z) phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết. Đối với vật liệu có độ cứng từ 30-40 HRc, sử dụng độ sâu Z bằng 10% đường kính dao cắt trên mỗi lần cắt. Đối với vật liệu độ cứng cao hơn 40-50 HRc, sử dụng độ sâu Z là 5% đường kính dao cắt cho mỗi lần vượt qua và đối với vật liệu lớn hơn 50 HRc, sử dụng độ sâu Z là 4% đường kính dao cắt.

Dao phay bo góc phù hợp nhất khi phay đáy phẳng hoặc vách thẳng với không gian gia công lớn nhờ thiết kế nhiều me cắt.

Thiết kế nhiều me cắt cho phép tốc độ cấp liệu nhanh hơn nhưng người lập trình phải giảm thiểu lực cắt và lâp trình đường cắt theo chiều rộng xuyên tâm nhẹ. Dao phay đường kính nhỏ thì lực cắt sẽ thấp hơn, lượng tiếp xúc bề mặt cũng nhỏ hơn so với các dao phay đường kính lớn, do đó khi gia công với các máy công suất thấp, kích thước nhỏ chúng ta nên sử dụng các công cụ có đường kính nhỏ hơn.

Dao phay góc góc với nhiều lưỡi cắt có thể phay các rãnh trên vật liệu tôi cứng khi ứng dụng phay trochoidal hoặc các đường dẫn dao mới kiểm soát góc cắt của dao. Điều quan trọng là đảm bảo lập trình đường kính dao ở khoảng 50% chiều rộng rãnh cần phay để cho phép chuyển động đủ và đảm bảo góc tiếp xúc không tăng và tạo ra quá nhiều nhiệt.

Công cụ cuối cùng bạn muốn sử dụng phay cho các vật liệu tôi cứng trước là Dao phay ngón hay còn gọi là Square Endmill. Tất cả lực và nhiệt đều tập trung vào góc cắt của dao. Khi gia công loại bỏ một lượng lớn vật liệu bằng góc nhọn, dao sẽ dễ bị mòn. Vì lý do này, trong ngành khuôn mẫu, dao phay ngón nên được sử dụng để chọn để phay loại bỏ góc R còn sót lại khi gia công bằng dao Bo góc khi chi tiết khuôn yêu cầu các góc vuông.

Ngoài ra Khi gia công khuân mẫu người ta còn sử dụng rất nhiều các loại dao phay, dao tiện khác nữa như: dao phay khỏa mặt, dao phay rãnh, dao phay vát mép.......

>>> Xem thêm: Chi tiết các mẫu dao phay (tại đây)

Trên đây là một số chia sẻ về cách lựa chọ dao phay trong quá trình gia công khuân mẫu. Nếu quý vị cần tư vấn gì về dao phay khuân mẫu xin vui lòng liên hệ với chúng tôi Qua hotline: 0858.110.456 hoặc để lại thông tin trên Website nhân viên sẽ liên hệ tư vấn