Chia sẻ kinh nghiệm lựa chon Insert Cho gia công tiện tinh vật liệu thép

Gia công sản xuất những năm gần đây có những tiến bộ ngày càng phát triển hơn. Thời gian chu kỳ gia công tăng có thể cần thiết để tạo ra bề mặt chất lượng cao và thường phải thay đổi insert thường xuyên, làm tăng thêm chi phí dụng cụ cắt và thời gian thay dao. Đối với các vật liệu phôi cứng hoặc khó gia công thì vấn đề ngày càng lớn.

Vì vậy, chọn insert (mảnh dao tiện) nào phù hợp nhất khi gia công tinh đối với vật liệu thép? Gần đây hãng dao Echain đã cho ra nhiều dòng chip với độ cứng vượt trội là sự kết hợp giữa các vật liệu nhập khẩu cao cấp như cermet, carbide với các lớp phủ khác nhau sẽ cung cấp cái nhìn tổng quát về khả năng gia công tinh để hỗ trợ chúng ta trong việc chọn lựa Insert phù hợp.

Đối với các ứng dụng gia công thô, chúng ta có thể chạy ở tốc độ cắt cao hơn, độ sâu cắt (D.O.C) lớn hơn hoặc tốc độ nạp (feed rate) cao hơn để tối đa hóa tốc độ cắt bỏ kim loại và rút ngắn thời gian chu kỳ gia công. Tuy nhiên, khi gia công tinh trong 1 lần cắt (single-pass), độ sâu cắt thường được cố định, chỉ điều chỉnh thông số tốc độ cắt và bước tiến. Ngoài ra, hầu hết các vật liệu phôi đều quy định thông số bề mặt hoàn thiện nhất định khiến bước tiến dao bị giới hạn một mức độ nhất định. Đối với ứng dụng tiện thẳng, chúng ta có thể cân nhắc sử dụng insert Wiper, nhưng đối với gia công tiện biên dạng, tiện định hình thì insert Wiper không hiệu quả. Trong những trường hợp đó, chúng ta tăng tốc độ cắt sẽ làm giảm thời gian chu kỳ.

Mảnh dao tiện (insert) vật liệu Cermet từ lâu đã được coi là một lựa chọn tuyệt vời để gia công tinh thép bởi khả năng ổn định nhiệt. Insert có khả năng chống tích tụ góc cắt và mài mòn giúp cải thiện tuổi thọ công cụ trong khi vẫn mang lại bề mặt hoàn thiện tuyệt vời. Nhưng câu hỏi vẫn là về lớp phủ tốt nhất: ta nên chọn CVD, PVD hay không có lớp phủ? Đối với thử nghiệm, ba phiên bản cermet này được so sánh cùng với insert carbide phủ CVD

Tất cả các mảnh dao tiện – insert được kiểm tra ở cùng độ sâu cắt (D.O.C) và bước tiến (feed rate). Tốc độ cắt được đặt ở tốc độ tối đa được đề nghị để gia công tinh vật liệu thép 1045. Thử nghiệm set thông số sao cho mỗi lần gia công các insert có thể loại bỏ cùng khối lượng phoi như nhau. Tất cả các insert thực hiện gia công 100 lần chuyền ở độ sâu cắt 0,5mm (0,020 “) và bước tiến 0,1 mm / vòng (0,004 ipr).

Nhưng tốc độ chỉ là một phần của bài kiểm tra. Làm thế nào các insert cho biết khả năng mài mòn và khả năng duy trì bề mặt hoàn thiện tốt theo thời gian? Đối với mài mòn, các insert được đo tại các khoảng thời gian đều đặn với độ mòn mũi dao được thiển hiện song song với cả khoảng cách gia công và thời gian trong quá trình gia công. Ba trong số các insert thực hiện tốt tương tự trong kháng mài mòn trong khi insert cermet không phủ bắt đầu bị mài mòn cao khi gia công cắt 2.5 miles. Biểu đồ hao mòn so với thời gian trông rất giống nhau, mặc dù theo thước đo đó, tổng thời gian thay đổi theo từng thời gian trong chu kỳ insert. Xem chi tiết về hao mòn so với khoảng cách và thời gian.

Mong bài viết trên có thể cung cấp những thông tin cần thiết cho các bạn đọc. Để được tư vấn thêm thông tin, hỗ trợ kĩ thuật và hỗ trợ lựa chọn mảnh dao tiện – insert phù hợp với ứng dụng gia công, quý khách hàng có thể liên hệ Kimkhibachkhoa để được hỗ trợ thêm nhé.